Trung tâm gia công giàn CNC đóng góp như thế nào cho nền sản xuất hiện đại?

Trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp có tính cạnh tranh cao, việc theo đuổi độ chính xác, độ tin cậy và hiệu quả là vô tận.SIMETT®đã trở thành nền tảng của sản xuất, nổi tiếng về việc cung cấp máy móc hiệu suất cao đáp ứng các yêu cầu khắt khe của sản xuất hiện đại. Chúng tôi đề cao sự đổi mới, chất lượng và cam kết chắc chắn đối với sự thành công của khách hàng, không ngừng truyền tải những sản phẩm kinh điển. Tìm hiểu về SIMETT®Trung tâm gia công giàn CNC. Cấu trúc giàn chắc chắn là nền tảng cho hiệu suất vượt trội của nó. Không giống như các máy công cụ khung C truyền thống, thiết kế giàn có thể phân bổ trọng lượng và lực xử lý đồng đều hơn, nhờ đó đạt được độ cứng và hiệu suất giảm rung tuyệt vời. Sự ổn định vốn có này rất quan trọng để duy trì độ chính xác ở mức micron trong quá trình vận hành sản xuất và xử lý vật liệu cứng lâu dài.

Hệ thống chính

Thiết kế kết cấu: Thiết kế khung cầu cố định, bàn làm việc di động hoặc cầu di động được cung cấp để đạt được sự phù hợp ứng dụng tốt nhất.

Hệ thống điều khiển: Hệ thống CNC hiệu suất cao, được trang bị chức năng nội suy 3D tiên tiến.

Loại trục chính: Trục chính điện tích hợp, đạt mô-men xoắn cao và ổn định tốc độ.

Tạp chí công cụ: Tạp chí công cụ hai chiều truy cập ngẫu nhiên, ổ đĩa tốc độ cao.

Hệ thống truyền động trục: Trình điều khiển servo kỹ thuật số AC, được trang bị thước đo cách tử tuyến tính chính xác hoặc bộ mã hóa quay có độ phân giải cao.

Hệ thống làm mát: Tích hợp hệ thống làm mát trục chính và vít bi đảm bảo ổn định nhiệt.

Tính năng an toàn: Bảo vệ toàn diện, mạch dừng khẩn cấp và cửa ra vào khóa liên động.

Cam kết phát triển bền vững

TạiSIMETT®, chúng tôi tin chắc rằng năng suất sẽ không bao giờ ảnh hưởng đến sự an toàn. Trung tâm gia công giàn CNC của chúng tôi áp dụng thiết kế hệ thống an toàn nhiều lớp:

Bảo vệ vật lý: Cấu trúc khép kín hoàn toàn, được trang bị các tấm trong suốt được gia cố để đảm bảo tầm nhìn của người vận hành và bảo vệ an toàn.

Hệ thống khóa liên động: Tất cả các cửa kiểm tra đều được khóa liên động điện tử. Khi mở ra máy sẽ ngừng chạy.

Dừng khẩn cấp: Các nút dừng khẩn cấp nổi bật được lắp đặt trên cả bảng điều khiển và xung quanh máy.

Bảo mật phần mềm: Phần mềm CNC tích hợp chức năng giám sát chống va chạm và giới hạn trục.

Cam kết của chúng tôi về sản xuất có trách nhiệm cũng được phản ánh ở hiệu quả sử dụng năng lượng. Chúng tôi áp dụng động cơ và bộ dẫn động trục chính hiệu suất cao, bộ nguồn tái tạo và chế độ ngủ thông minh để giảm tổng chi phí sở hữu và giảm thiểu tác động đến môi trường.

Câu hỏi thường gặp

Ưu điểm chính củaTrung tâm gia công giàn CNCso với trung tâm gia công giá đỡ loại C?

Ưu điểm chính nằm ở độ cứng, độ ổn định và khả năng xử lý phôi lớn. So với thiết kế đúc hẫng của máy công cụ khung loại C, cấu trúc đối xứng của máy công cụ giàn giúp chúng có khả năng chống xoắn và biến dạng mạnh hơn khi chịu tải trọng cắt lớn. Điều này mang lại bề mặt hoàn thiện tốt hơn, dung sai nhỏ hơn và tuổi thọ dụng cụ dài hơn. Ngoài ra, thiết kế giàn cho phép sử dụng bàn làm việc lớn hơn và cho phép xử lý các phôi cực rộng và dài mà máy giá đỡ loại C không thể xử lý được.

Làm cách nào để xác định cấu hình trục chính thích hợp (tốc độ, công suất, độ côn) cho ứng dụng của tôi?

Việc chọn đúng trục xoay có tầm quan trọng sống còn, điều này phụ thuộc vào vật liệu và kiểu xử lý của bạn. Đối với phay nặng các vật liệu thép hoặc sắt, trục xoay có mô-men xoắn cao, tốc độ thấp (ví dụ: 8000 vòng/phút, 40 kW, CAT 50) là lựa chọn lý tưởng. Đối với nhôm hoặc kim loại màu, trục xoay tốc độ cao (trên 18.000 vòng/phút) sẽ hiệu quả hơn. Để xử lý tinh hoặc xử lý vật liệu composite, cần có tốc độ quay cực cao (trên 24.000 vòng/phút). Độ côn dụng cụ (CAT 40, CAT 50, HSK) liên quan đến độ cứng và tốc độ quay; CAT 40/50 thường được sử dụng để cắt thông thường và cắt nặng, trong khi HSK phù hợp hơn cho gia công tốc độ cao do khả năng cân bằng và lực kẹp tuyệt vời.

Làm thế nào để lập kế hoạch bảo trì để đảm bảo độ chính xác và tin cậy lâu dài?

Một kế hoạch bảo trì phòng ngừa nghiêm ngặt có tầm quan trọng sống còn. Bảo trì hàng ngày bao gồm kiểm tra mức dầu bôi trơn, loại bỏ phoi và kiểm tra xem các bộ phận có bị lỏng hay không. Nắp ray dẫn hướng phải được làm sạch và kiểm tra áp suất thủy lực hoặc khí nén hàng tuần. Kiểm tra cơ cấu thay dao và vệ sinh độ côn của trục chính hàng tháng. Điều quan trọng là khuyến nghị việc kiểm tra toàn diện hàng năm được thực hiện bởi các kỹ thuật viên được chứng nhận. Điều này bao gồm việc kiểm tra sự thẳng hàng của các trục, độ phản ứng ngược của vít bi và độ đảo của trục chính, đồng thời bổ sung dầu bôi trơn cho các ray dẫn hướng và mỡ bôi trơn cho tất cả các vòng bi. Việc bảo trì nghiêm ngặt theo kế hoạch này có thể duy trì hình dạng của máy và ngăn ngừa tình trạng tắt máy đột ngột.