Với triết lý lấy khách hàng làm trung tâm, SIMETT tiếp tục vượt qua ranh giới của những gì có thể, thiết lập các tiêu chuẩn xuất sắc mới. Trung tâm gia công giàn CNC 2016 là mô hình hàng đầu thể hiện sự cống hiến của SIMETT cho sự xuất sắc về mặt kỹ thuật, mang đến cho các nhà sản xuất chuyên nghiệp một giải pháp mạnh mẽ, chính xác và linh hoạt cho các hoạt động gia công quy mô lớn.
Thông số sản phẩm |
|
Tên may moc: |
Trung tâm gia công giàn CNC |
Mẫu máy: |
SMTGMC-2016 |
Du lịch: |
|
Hành trình trục X (mm): |
2000
|
Hành trình trục Y (mm): |
1650
|
Hành trình trục Z (mm): |
800
|
Khoảng cách từ tâm trục chính đến mặt bàn (mm): |
250~1050 |
Khoảng cách từ đáy trục chính đến tâm mặt bàn (mm): |
|
Mặt bàn: |
1100
|
Diện tích mặt bàn (mm): |
1660
|
Tối đa. Tải Trọng Lượng (kgf): |
2000*1300 |
Rãnh hình chữ T (WxNO.xP) (mm): |
4000
|
Lỗ ren trên bảng: |
22*7*170 |
Min. độ chia của mặt bàn (°): |
|
Con quay: |
BT50 |
Độ côn trục chính: |
6000
|
Tốc độ trục chính (vòng/phút): |
Φ190 |
Đường kính ống lót trục chính (mm): |
26/22 (diện rộng) |
Công suất trục chính (kW): |
Đai lái xe |
Kiểu truyền động của trục chính: |
Khối xi lanh cân bằng nitơ |
Trọng lượng của trục Y: |
|
Tốc độ nạp: |
15/15/15 |
Tốc độ của trục X/Y/Z (m/phút): |
1 ~ 10000 |
Tốc độ cắt thức ăn (mm/phút): |
0.001
|
Tối thiểu. đơn vị đầu vào (mm): |
38/30/30 |
Công suất động cơ servo trục X/Y/Z (kW): |
55/55 |
Chiều rộng của đường dẫn trục X/Y/Z (mm): |
Đường dẫn con lăn |
Loại đường dẫn hướng trục X/Z: |
Đường dẫn cứng |
Loại đường dẫn hướng trục Y: |
|
Thay đổi lưỡi tự động: |
24
|
Số dụng cụ cắt (chiếc): |
P-50T (45°) |
Bu lông chân: |
18
|
Tối đa. Trọng lượng dụng cụ cắt (kg): |
350
|
Tối đa. chiều dài dụng cụ cắt (mm): |
F112 |
Tối đa. đường kính dụng cụ cắt (mm): |
200
|
Tối đa. đường kính giữa hai dụng cụ cắt (mm): |
5
|
Thời gian thay dao (T thành T) (giây): |
Cánh tay đôi có kẹp |
Các loại công cụ thay đổi: |
|
APC: |
0.03
|
số tấm (chiếc): |
0.016
|
Kiểu trao đổi: |
|
Tối đa. đường kính quay của phôi (mm): |
4100*3100 |
Độ chính xác: |
3800
|
Độ chính xác định vị (mm): |
17000
|
Độ chính xác định vị lặp lại (mm): |
6 ~ 8 |
Người khác: |
35
|
Hệ thống CNC: |
FANUC-0iMF/MITSUBISHI-M80 |
Phụ kiện: √;*;O; "√" có nghĩa là phụ kiện tiêu chuẩn; "*" có nghĩa là các phụ kiện KHÔNG CÓ SẴN; "O" có nghĩa là các phụ kiện tùy chọn |
Trang bị tiêu chuẩn: |
Cái nghe e*đổi của bo điện* |
√
|
Vít kéo sẵn của Triple-a*is |
√
|
Bộ phận tháo kẹp |
√
|
Thiết bị bôi trơn cho ăn tự động |
√
|
Tất cả các tấm kim loại che phủ không có chip |
√
|
Thiết bị không bụi của bo điện* |
√
|
thiết bị không có chip với màng chắn gió ở đáy trục chính |
√
|
Đèn bên trong máy |
√
|
Đèn cảnh báo ba màu |
√
|
khai thác cứng nhắc |
√
|
Vít và khối móng |
√
|
hướng dẫn vận hành và bảo trì |
√
|
Bộ công cụ |
√
|
Các loại trục chính |
|
loại truyền động bằng đai 6000 vòng/phút |
√
|
loại truyền động bằng đai 8000 vòng/phút |
O
|
hộp số hai cấp* 6000 vòng/phút |
O
|
Bộ làm mát dầu trục chính |
√
|
Hệ thống CTS |
O
|
Hệ thống điều khiển |
|
FANUC-0iMF |
√
|
SIEMENS-828D |
O
|
MITSUBISHI-M80 |
O
|
KND |
O
|
Hệ thống làm mát |
|
Hệ thống làm mát chất lỏng cắt |
O
|
Vòng làm mát trục chính |
√
|
thổi phôi |
√
|
Hệ thống vận chuyển chip |
|
chức năng xả chip cơ sở |
√
|
Chức năng tắm nắp trên |
O
|
súng nước xả nước / súng hơi |
√
|
máy vận chuyển chip |
O
|
Hệ thống tách dầu-nước |
|
loại trọng lượng riêng thiết bị tách dầu-nước |
√
|
Thiết bị tách dầu-nước loại đệm tròn |
O
|
Hệ thống bôi trơn |
|
Thiết bị bôi trơn cấp dầu tự động |
√
|
Thiết bị bôi trơn nạp mỡ tự động |
O
|
ATC |
|
Thông số kỹ thuật chân BT50 |
√
|
Đặc điểm kỹ thuật chuôi HSK |
O
|
Tạp chí công cụ loại đĩa 24T |
√
|
Tạp chí công cụ loại đĩa 30T |
O
|
Hệ thống bù lỗi |
|
*/Y-A*là thước kẻ cách tử |
O
|
*/Y/Z-A*là thước đo cách tử |
O
|
Phụ kiện hệ thống điện |
|
Thiết bị an ninh cửa điều hành |
O
|
Thiết bị an ninh cửa vận hành (CE) |
O
|
Hệ thống ngắt liên lạc tự động |
√
|
Bộ đổi nhiệt e* của bo điện* |
√
|
Động cơ không khí làm mát của bo điện* |
O
|
Hệ thống phát hiện dụng cụ cắt/phôi |
|
Máy dò chiều dài dụng cụ cắt tự động |
O
|
Máy phát hiện lỗi công cụ |
O
|
Máy dò phôi |
O
|
Kích thước hành trình mở rộng: Với hành trình trục X là 2000mm, hành trình trục Y là 1650mm và hành trình trục Z là 800mm, Trung tâm gia công cổng CNC 2016 cung cấp một khu vực làm việc rộng lớn phù hợp cho các phôi lớn và phức tạp.
Đường kính lông trục chính: Trục chính có đường kính lông vũ Φ190mm, cung cấp nhiều tùy chọn dụng cụ và đảm bảo khả năng tương thích với các tác vụ gia công khác nhau.
Tùy chọn công suất trục chính: Trục chính có sẵn hai biến thể công suất cao, 22KW hoặc 26KW, được thiết kế để xử lý các nguyên công gia công nặng một cách dễ dàng.
Tốc độ di chuyển ngang nhanh: Các trục được thiết kế để chuyển động nhanh, với tốc độ di chuyển ngang nhanh 15m/phút đối với các trục X, Y và Z, nâng cao năng suất bằng cách định vị lại nhanh chóng.
Đường kính dao tối đa: Trung tâm gia công cổng CNC 2016 hỗ trợ đường kính dao tối đa Φ112MM, cho phép sử dụng các dao lớn hơn và phạm vi khả năng gia công rộng hơn.
Đơn vị đầu vào tối thiểu: Trung tâm gia công giàn CNC 2016 cung cấp đơn vị đầu vào tối thiểu 0,001mm, đảm bảo độ chính xác cao và kiểm soát tốt quá trình gia công.
Truyền tải điện hiệu quả: Bộ truyền động dây đai được biết đến với khả năng truyền tải điện hiệu quả, với khả năng xử lý công suất đầu ra cao một cách đáng tin cậy, bằng chứng là các tùy chọn 22/26KW.
Giảm độ rung và tiếng ồn: Việc sử dụng hệ thống truyền động dây đai dẫn đến ít rung và tiếng ồn hơn so với hệ thống truyền động trực tiếp, góp phần mang lại quá trình gia công mượt mà và êm ái hơn.
Bảo trì thấp hơn: Dây đai có mức bảo trì tương đối thấp, yêu cầu khoảng thời gian bảo dưỡng ít thường xuyên hơn so với các cơ cấu truyền động khác, điều này có thể giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.
Phạm vi tốc độ linh hoạt: Trục quay truyền động bằng dây đai của Trung tâm gia công CNC 2016 cung cấp nhiều mức điều chỉnh tốc độ, mang lại sự linh hoạt cao hơn cho các ứng dụng gia công khác nhau.
Hấp thụ sốc: Bộ truyền động dây đai có thể hấp thụ tải sốc hiệu quả hơn, bảo vệ trục chính và các bộ phận khác khỏi bị hư hỏng trong quá trình vận hành nặng.
Dễ thay thế: Trong trường hợp hao mòn hoặc hư hỏng, dây đai sẽ được thay thế dễ dàng và nhanh chóng hơn các bộ phận truyền động khác, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của máy.
Hiệu quả về chi phí: Bộ truyền động đai thường tiết kiệm chi phí hơn các hệ thống truyền động khác, mang lại sự cân bằng giữa hiệu suất và tính kinh tế.
Tóm lại, hệ thống trục chính truyền động bằng dây đai của Trung tâm gia công CNC 2016 là minh chứng cho cách tiếp cận có tư duy tiến bộ của SIMETT trong thiết kế máy móc. Nó mang đến sự kết hợp hoàn hảo giữa hiệu quả, độ tin cậy và hoạt động ít bảo trì, khiến Trung tâm gia công cổng CNC 2016 trở thành sự lựa chọn đặc biệt cho các nhà sản xuất đang tìm kiếm lợi thế cạnh tranh trong gia công hạng nặng. Khi SIMETT vạch ra lộ trình cho tương lai, công ty đang tập trung vào con đường chiến lược bao gồm sự đổi mới liên tục, mở rộng dòng sản phẩm và làm sâu sắc thêm mối quan hệ khách hàng. Với tầm nhìn rõ ràng về việc mở rộng toàn cầu và cam kết về tính bền vững, SIMETT nỗ lực đưa các giải pháp sản xuất tiên tiến đến một thị trường rộng lớn hơn. Kế hoạch của công ty cũng nhằm mục đích cung cấp các giải pháp phù hợp đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng, đảm bảo rằng mỗi Trung tâm gia công cổng CNC năm 2016 được sản xuất là minh chứng cho sự cống hiến xuất sắc của SIMETT. Thông qua cách tiếp cận có tư duy tiến bộ này, SIMETT không chỉ chuẩn bị cho tương lai của ngành sản xuất mà còn tích cực định hình nó, với sứ mệnh rõ ràng là trao quyền cho khách hàng của mình đạt được các cột mốc mới về hiệu quả hoạt động và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Thẻ nóng: Trung tâm gia công cổng CNC 2016, Nhà sản xuất, Nhà cung cấp, Nhà máy, Trung Quốc, Bán buôn, Mua, Tùy chỉnh, Sản xuất tại Trung Quốc